陕西统率资讯有限公司（东莞服务中心）企业介绍
一、企业简介
陕西统率资讯有限公司（简称：统率ERP，统率WMS，统率MES，统率SRM）深耕制造业管理系统领域，是一家拥有三十余年行业积淀，集自主研发、销售、实施与一站式运维服务于一体的专业智能制造解决方案服务商。公司总部办公场地达1000平方米，公司自 1992 年成立以来，始终聚焦制造企业数字化、智能化管理需求，凭借深厚的行业沉淀、稳定的产品体系与极致的落地服务，成为亚太地区制造业管理软件领域的标杆企业，助力全球数千家制造企业实现管理升级与效能突破。
公司核心业务围绕制造业全流程管理展开，坚持自主技术研发，打造了覆盖企业运营全场景的管理系统矩阵，涵盖多云 ERP、集团 ERP、WMS 仓储管理系统、MES 制造执行系统、多角贸易系统、移动办公系统、电子看板、SRM、APS 高级排程系统等全系列产品。产品体系全面适配电子、电器、五金、塑胶、汽配、灯饰、电子元器件、电线电缆等众多制造行业，精准覆盖小微企业、中型企业、大型集团及上市企业，可根据不同企业规模、管理模式与发展需求，定制个性化数字化管理解决方案，真正实现一站式满足制造企业全生命周期管理需求。
旗下分公司统率软件信息（东莞）有限公司立足华南区域，统率东莞服务中心地址：东莞市南城区簪花路华凯活中心1605，办公场地500平方米，统筹区域战略营销规划，主营ERP、WMS、MES产品推广、方案定制、项目实施与售后保障。公司配备专业业务及实施团队，打造完善本地化服务体系，助力华南客户就近对接、高效落地，依托AI技术优势，为企业数字化转型提供完整可靠的智能化服务。
二、核心产品体系
（一）ERP 企业资源管理系统
产品核心特点
成本管控核心突出
行业沉淀深厚、管控严谨
版本齐全、适配性强
易用灵活、落地轻松
AI 全链路智能赋能
直营服务、长期共赢
老板导向、实施实力顶尖
产品功能说明
深耕制造，成本管控硬核
专为制造业打造，以生产成本精细化管控为核心，吃透全链路成本痛点，从物料、排产、采购、生产到财务总账精准核算，成本能力远超同行，帮企业降本增效、利润可控。
三十余年底蕴，细节管控严谨
三十多年行业沉淀，覆盖多类制造行业，管理细节颗粒度细、逻辑严谨，规避管控漏洞，适配复杂生产管理需求。
全版本覆盖，适配企业全周期
拥有中小型、中大型、集团版、多语言版，从小厂到集团、国内到跨境业务，可伴随企业发展持续适配。
操作简单灵活，落地门槛低
界面清晰、易上手，支持全流程自定义，贴合企业自身管理习惯，无需强行适配系统。
AI 全链路赋能，效率碾压同行
搭载全套 AI 智能功能，实现料号、BOM、订单、排产、采购、制令、凭证自动处理，强管控 + 高效率双加持，智能化远超传统 ERP。
直营经营，用心服务长期共赢
直营模式无中间差价，企业文化务实真诚，不套路、不欺客，坚持与客户长期深度配合、共同发展，售后与服务更稳定靠谱。
专为老板打造，落地与实施实力顶尖
是真正贴合老板管理需求的系统，不止是打单工具，更能落地管控、解决实质管理问题；实施能力行业顶尖，被誉为业界黄埔军校，项目落地成功率极高。
适配解决痛点
仓库：库存账实对不上、呆滞料积压、经常缺货停工，统率 ERP 打造完整仓储闭环管理，并非简单打单软件。
生产：排产混乱、交期延误、行业特殊工序难管控，统率 ERP 适配复杂生产场景，解决各类生产痛点。
操作：人工录单繁琐，BOM、订单、排程、凭证全靠手填，统率 AI 一键自动处理，大幅节省人力。
决策：数据不透明、全靠经验拍板，统率 ERP 成本分析简单高效，一键核算。
系统：普通软件仅支持打单、业务财务脱节，统率 ERP 打通全流程，是可落地的专业化管理系统。
管理：企业流程混乱、管理杂乱、效率低下，C19ERP 助力企业标准化、智能化管理。
（二）WMS 仓储管理系统
产品核心特点
全流程仓库数字化管控，覆盖收货、入库、进货品检、库位、拣货、出库、盘点全链路；
支持条码、二维码手持设备作业，减少人工录入差错，提升仓储作业效率；
实时库存动态同步，精准管控批号、有效期，防范物料呆滞、过期；
可与 ERP、MES、物流系统无缝对接，打通数据壁垒，实现供应链一体化协同。
统率 WMS 系统深度联动统率 ERP、MES，覆盖采购收货、生产仓储流转、销售出库、货位条码、批号管控、智能防错、移动作业与报表分析全能力，解决传统仓库库存滞后、账实不符、人工易错、拣货低效、批次混乱、库存积压等痛点，实现仓储作业标准化、库存精细化、管控智能化、数据实时化。
产品功能说明
全业务流程全覆盖
支持采购暂收、暂收入库、采购订单入库、生产领料出库、完工暂收、生产入库、MES 报工暂收与报工入库、标准销售出库全流程；打通采购、生产、销售、车间 MES 与仓储物料流转闭环，适配工厂全场景出入库业务。
仓储精细化存货管控
涵盖存货盘点、仓库移拨、样品、赠品收发确认等多维度库存管理；实现库存动态实时掌控，解决传统手工台账漏记、错记、账实不符、溯源排查难等痛点。
智能货位 + 条码标签管理
内置标签打印、物资条码标识体系，搭配精细化货位管控；收货自动推荐存放货位、领料精准定位取料位置与最优拣货路线，告别盲找货物，大幅提升分拣、入库、出库、盘点效率。
移动端现场作业、实时同步
改变办公室事后手工录单模式，支持仓库现场移动化操作，业务数据实时同步系统；杜绝 ERP 库存滞后、数据延迟问题，随时随地可查库存，作业便捷、实时高效。
批号管控 + 先进先出防呆
替代人工记忆完成先进先出，实现系统自动防呆管控。
供应商交货智能管控
内置超交、提前交货智能预警拦截，仓管员实时知晓异常并联动采购；杜绝厂商超交、提前囤货，降低库存积压、释放仓储空间、提升资金与库存周转效率。
全程防错防呆机制
替代传统人工目视点收、人工发料，系统自带防错核对校验能力，有效防止收错、发错、漏发、多发，保障单据与实物一致。
智能化盘点管理
告别人工纸质盘点，减少记录错误、计数遗漏、人为误差；实盘数据实时录入，降低盘点时间成本，提升盘点精准度。
备料进度实时可视
支持仓库需备料、备料完成进度全程实时跟踪，生产用料衔接更顺畅，保障产线物料及时供应。
多维度报表数据支撑
提供库存查询、存货料况、库存异动等多维度报表，数据实时全面，方便管理者随时掌握库存状态。
适配解决痛点
库存不及时：事后手工录入 ERP 单据，导致 ERP 库存数据延迟、更新不及时；
库存查询不便：无法随时随地查看 ERP 库存，不利于库存日常整理管控；
台账登记易错：手工登记出入台账，易出现漏写、错写，账实差异排查难度大；
货位管控粗放：货位未精细化划分，无法精准定位库存存放位置；
作业效率偏低：依赖办公室手工录入业务数据，操作固化、数据滞后；
批号管控薄弱：人工管控批号先进先出，无防呆机制，存在产品过期损耗风险；
供应商超交管控：厂商超交货物无法第一时间知晓、拦截并上报采购；
提前交货管控：无法识别拦截厂商提前交货，造成库存成本增加、资金周转率下降、库存囤积、仓储空间不足等问题；
收发料易出错：人工目视点收发料，容易出现单据与实物不符，无防错校验机制；
人工盘点繁琐：人工盘点耗时久、误差大，存在记录错误、计数遗漏等问题，实盘数据录入滞后；
入库定位困难：仓库人员无法快速判定货物存放货位，定位效率低；
领料拣货低效：无法精准定位取货位置、规划最优路线，拣货作业耗时费力；
备料进度不明：仓库备料需求、完成进度无法实时跟踪查看。
配套解决方案
统率 WMS 针对性优化仓储管控难题，依托条码标签 + PDA 移动作业，实现库存数据实时同步；精细化划分货位、规范收发流程，系统自动管控批次、拦截异常交货，搭配智能盘点、最优拣货路径规划，彻底解决仓库人工管理乱象，做到库存精准、作业高效、流程规范，打造透明化、智能化仓储管理体系。
（三）MES 制造执行系统
产品核心特点
车间生产全流程追溯，覆盖工单、投料、工序、报工、质检到完工入库全流程管控；
实时采集车间生产数据、设备状态、生产工时、产品良率，实现生产进度可视化；
支持工艺路线、工序管控、质检标准固化，规范标准化生产作业流程；
产品全生命周期追溯，可按工单、批次、序列号反向溯源原料、工序、设备、人员；
对接 ERP、WMS、设备 PLC，打通计划、仓储、生产、设备数据，实现互联互通。
统率 MES 系统联动统率 WMS、统率 ERP，实现工厂整体数字化运营监控，满足企业智能化管控需求。系统对原材料投料到成品入库全生产过程进行实时数据采集、监控与管理，打造扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台；核心功能包含物料齐套管理、上料管理、报工流转、批次管理、设备采集、质量追溯、质量检验、异常分析、电子看板管理等。
产品功能说明
涵盖手持端移动管理、人员管理、产品条码管理、品质管理、数据采集、生产追溯、数据查询、报表分析、可视化看板等核心功能。MES 深度对接统率 ERP、WMS，搭建从订单到出库的数据闭环，一线员工可通过移动端扫码完成报工、质检，上手简单、操作便捷。
数据采集管理：实现生产现场移动化操作，涵盖人员打卡、产线投料、工单开工、宕机复产、工序移转、产线报工；支持首件检验、巡检、抽检、全检操作，可查询加工物料、周转箱、序列号生产数据，提升现场作业灵活性。
机台 / 模具管理：支持机台、模具全生命周期管理，对设备进行状态监控、保养、维修信息化管控，标准化作业流程，可完整查看模具全部基础数据。
产品条码管理：支持周转箱标签、工单流程卡、产品标签自定义格式与打印；搭配生产条码规则设置，搭建完善的生产条码标识体系。
品质管理：维护生产不良原因、不良现象、质检项目，提供质检清单、不良分析、质检数据查询；支持产品不良维修登记、返工报废统计，全方位把控生产质量。
生产追溯管理：支持产品生产批次追溯、原材料供应商追溯，实现生产全链路溯源，强化生产管控与责任划分。
生产数据查询：可查询原料批号、生产记录、工单进度、产品流转、在线状态等明细数据，为生产复盘提供完整数据支撑。
报表分析：支持生产产能、工单状况、产品良率、订单追踪、产销汇总等多维度数据分析；可查询人员工时、不良数据，助力管理层快速决策。
标准电子看板：实时展示小时产量、生产进度、设备参数、生产效率、产销日报等可视化数据。
适配解决痛点
数据闭塞：生产工序、质检数据依赖人工统计，报表滞后，管理层无法实时掌握生产全貌；
可视化缺失：无生产可视化看板，无法实时监控工单进度、产品质量；
投料风险：生产用料无防呆机制，存在错用物料的生产风险；
工序管控繁琐：工序流转时间依靠人工填写，无法自动标识，客户体验差；
追溯困难：产品质量问题无法快速溯源排查；
溯源体系不完善：未建立完整生产档案，无法实现人、机、料、法、环全方位追溯，召回损耗高；
示例（客诉追溯）：精准查询客诉产品的生产工单、生产设备、生产线、作业人员、生产时间，同时追溯原材料供应商、批次及进料质检情况。
示例（材料追溯）：查询问题原材料应用的半成品、成品批次，统计成品库存、出货客户、出货时间，缩小返工召回范围。
纸质质检单据：首检、巡检、入库检单据繁多，纸质资料存放查找困难，无异常预警功能。
配套解决方案
统率 MES 打通车间生产全流程数据，联动 ERP、WMS 实现人、机、料、法、环一体化管控；固化生产工艺与质检标准，实时采集生产数据、可视化监控车间进度，搭配扫码追溯、防呆投料、电子质检台账，告别纸质单据与人工统计，精准把控生产质量、降低不良损耗，助力工厂透明化、规范化生产。
三、企业资质认证
（一）软件著作权资质
统率企业资源管理系统集团版（统率 ERP 集团版）计算机软件著作权登记证书
统率精益制造执行系统集团版（统率 MES 集团版）计算机软件著作权登记证书
统率 APS 高级生产排程系统软件著作权
统率车间电子看板管理系统软件著作权
统率设备数据采集管理系统软件著作权
统率品质追溯管理系统软件著作权
统率条码追溯管理系统软件著作权
跨时代制造业资源管理系统软件著作权
（二）官方政府资质
陕西省软件行业协会 —— 软件产品评估证书（统率 ERP、MES 专项，工信部备案）
东莞中小企业数字化转型服务商入库资质（政府官方认证，采购可享补贴）
全国工信部系统集成服务备案资质
陕 ICP 网站备案证书（陕 ICP 备 2022010453 号）
公司拥有完备的自主知识产权体系，持有多项软件著作权及正规注册商标，是具备完整研发、销售、实施资质的正规软件企业。企业通过 ISO9001 质量管理体系认证，入选东莞中小企业数字化转型服务商名录，凭借规范的研发流程、成熟的产品质量与专业服务体系，获得行业高度认可。
四、合作品牌客户
塑胶行业：沃特股份（深圳、惠州、重庆）
电子行业：全特电子（越南、台北、东莞）
五金行业：联城五金（东莞、越南）
灯饰行业：佰鸿集团（东莞、台北）
汽配行业：合璧集团（上海、武汉、日本、台北）
小家电行业：友隆电子（深圳）
电线电缆：宏展欣（东莞、湖北）
耳机行业：三奕股份（东莞、越南、香港）
变压器行业：迅德电子（东莞、菲律宾）
乐器行业：马来西亚 Formosa Prosonic Industries Bhd
五、行业落地合作案例
电子行业｜全特集团
【全特集团】拥有完整 PCBA 加工车间，台湾总部、东莞子公司配备 SMT 产线、DIP 插件线、测试线，可完成 PCB 到成品全制程加工；东莞、台湾、越南分公司分别部署统率标准版 ERP、多语言 ERP。
管理痛点
跨企业沟通不畅，协同办公效率低下；
母子公司内部交易，人工制单流程繁琐；
多地库存数据不通，成本核算精准度不足；
应收、应付对账复杂，业务财务数据脱节；
依赖人工操作，重复工作量大，业务响应迟缓。
落地解决方案
上线多语言 ERP，破除跨境语言沟通壁垒；
启用供应链抛转流程，系统自动生成内部交易单据；
一体化 ERP 打通数据壁垒，提升企业协同管理效率；
依托 ERP 一键核算，精准统计产品生产成本。
五金行业｜联诚五金
【联诚五金】2015 年成立于东莞清溪，专注电子元器件精密五金配件制造，产品应用于变压器、电感器、传感器、连接器等精密零部件领域。
业务网点：东莞清溪、东莞石碣、越南
管理痛点
人工操作占比高，重复工作多，业务响应速度慢；
企业数据无法实时共享，信息孤岛严重；
生产成本核算难度大、准确率低；
缺乏精准数据支撑，管理层决策困难。
落地解决方案
部署统率 ERP，打破部门信息壁垒，提升办公效率；
启用一键成本核算功能，精准统计生产成本；
多维度智能报表，为企业决策提供数据支撑。
汽配行业｜合璧集团
【合璧集团】产品覆盖汽车配件、园林工具、家电、电梯、船舶、航空等领域，专业生产母线排、嵌件注塑、齿轮、风扇、碳刷架等成型制品。
管理痛点
人工重复操作，业务流程响应滞后；
集团内部交易，人工制单繁琐易错；
生产成本核算困难，管控粗放；
人工管控物料批次，先进先出执行困难；
产线投料无防呆机制，错料风险高；
生产数据不透明，车间管控难度大。
落地解决方案
部署统率 ERP，打通企业数据，优化管理流程；
启用供应链抛转流程，自动生成内部交易单据；
依托 ERP 一键核算，精准归集生产成本；
搭配 WMS 系统，实现出库批次防呆、强制先进先出；
MES 系统管控产线投料，规避错料生产风险；
通过 PDA 采集生产数据，可视化看板实时监控车间状态。
家电电子行业｜友隆电子
【友隆电子】1992 年成立于深圳，专注智能家电 ODM/OEM 加工，主营除湿机、空气净化器等产品，拥有 SMT、PCBA、组装包装全流程生产线，先后上线统率 ERP、WMS、MES 系统。
管理痛点
IQC 来料检验流程繁琐，人工检测效率偏低；
人工操作量大，重复工作多，业务响应迟缓；
仓库收发料流程滞后，库存管控混乱；
产线投料无防呆管控，生产损耗偏高；
生产数据不透明，产品质量追溯困难。
落地解决方案
部署移动端 IQC，支持线上查验、拍照判定、自动生成质检报告；
ERP 打通部门数据，消除信息孤岛，提升管理效率；
WMS 扫码自动生成单据，实时同步库存，精准管控物料；
MES 扫码查询生产工艺、物料呆滞时长；
依托 MES 实现生产数据透明化、产品批号全链路追溯。
电线电缆行业｜宏展欣
【宏展欣】2009 年成立于湖北云梦，专业生产数据线、信号线、高清连接线等电子连接器产品，集研发、注塑、组装、测试于一体。
管理痛点
IQC 来料检验流程繁琐，人工检测效率偏低；
人工操作量大，重复工作多，业务响应迟缓；
仓库收发料流程滞后，库存管控混乱；
产线投料无防呆管控，生产损耗偏高；
生产数据不透明，产品质量追溯困难。
落地解决方案
部署移动端 IQC，支持线上查验、拍照判定、自动生成质检报告；
ERP 打通部门数据，消除信息孤岛，提升管理效率；
WMS 扫码自动生成单据，实时同步库存，精准管控物料；
MES 扫码查询生产工艺、物料呆滞时长；
依托 MES 实现生产数据透明化、产品批号全链路追溯。
耳机音频行业｜三奕股份
【三奕股份】坐落于东莞厚街，厂区面积 10000 平方米，主营蓝牙耳机、骨传导耳机、智能穿戴音频设备及电竞配件。
管理痛点
研发费用统计困难，成本归集混乱；
产品生产成本核算精准度低；
集团资料不统一，财务合并报表难度大；
集团内部交易，人工制单繁琐；
产品 SN 序列号溯源困难；
生产关键物料无法绑定序列号管控。
落地解决方案
ERP 新增研发费用管理模块，精准归集研发开支；
系统一键核算，精准统计产品生产成本；
集团版 ERP 统一基础资料，简化财务上报合并流程；
启用供应链抛转，自动生成内部交易单据；
MES 实现单件产品独立报工管控；
MES 绑定关键物料序列号，实现全流程溯源。
新材料行业｜沃特股份
【沃特股份】成立于 2001 年，是国内新材料行业标杆企业，在全国及海外设立研发生产基地，产品广泛应用于 5G、新能源、半导体、医疗、低空经济等高端领域。
管理痛点
保密配方物料分摊无标准，订单毛利核算不准确；
定制订单物料需求线下传递，库存与生产计划脱节；
研发费用人工归集，投入产出无法量化评估；
配方工艺线下流转，权限管控、审计留痕缺失；
出入库无系统记录，审计核查繁琐，报表编制效率低。
落地解决方案
ERP 自动归集物料、制造费用，实现配方级精准成本核算；
线上生成物料需求计划，联动库存减少缺料、呆滞物料；
多维度归集研发费用，量化评估项目投入产出；
分级数据权限管控，加密保护保密配方数据；
业务操作系统自动留痕，留存完整审计凭证；
智能自动生成报表，满足上市公司数据披露规范。
海外制造｜马来西亚 FORMOSA PROSONIC
【FORMOSA PROSONIC】马来西亚上市企业，1989 年成立，员工 2600 余人，年营收超 9 亿马币，主营扬声器、消费音频产品研发制造。
管理痛点
多分厂业务独立运营，无统一管控平台；
海关料号梳理繁琐，报关资料依赖人工整理；
成本核算模式粗放，数据分析精准度不足；
业务台账相互割裂，跨部门核对繁琐；
档案无标准化管理，业务资料归集混乱。
落地解决方案
长期部署英文版 ERP，适配海外企业运营模式；
整合多分厂数据，实现流程标准化、数据一体化管控；
系统规整海关料号，自动归集报关合规资料；
全流程自动核算，实现精细化成本管控；
无缝对接马来西亚官方政务软件，满足合规经营要求。
菲律宾电器行业｜Taiphil
【Taiphil】菲律宾本土知名企业，主营电子材料、电力配套、变压器、电感元器件制造，与迅德电子深度合作，全线部署统率 ERP、WMS、MES 系统。
管理痛点
集团内部采购交易，人工重复制单；
人工操作占比高，业务流转响应缓慢；
仓库收发料不及时，库存管控滞后；
产线投料无防呆机制，生产容错率低；
生产数据不透明，产品追溯难度大。
落地解决方案
供应链系统自动流转单据，简化内部交易流程；
ERP 打通数据壁垒，提升集团一体化管理效率；
WMS 扫码自动制单，实时精准管控库存；
MES 扫码查看生产工艺、物料呆滞时长；
依托 MES 实现生产数据透明化、批号溯源管控。
光电行业｜佰鸿工业
【佰鸿工业】1981 年创立，全球知名 LED 光电元器件制造商，产品应用于 3C、照明、车用电子领域，在台湾、东莞及海外设立生产基地，与统率合作超 30 年。
管理痛点
跨厂区沟通不畅，多工厂协同生产效率低；
母子公司物料调拨、内部交易，人工制单易错繁琐；
多地库存数据不通，成本核算精度不足；
跨境多币种对账复杂，业务财务数据脱节；
人工依赖度高，订单变更后业务响应滞后。
落地解决方案
上线多语言 ERP，适配多币种、多税制，破除跨境沟通障碍；
启用供应链调拨流程，自动生成跨厂区交易单据；
全模块 ERP 整合数据，打破信息孤岛，提升管控效率；
系统一键归集费用，精准核算产品生产成本；
搭建订单变更响应机制，自动更新生产排程，提升交付能力。
六、企业核心竞争优势
公司秉承品质至上、诚信经营、高性价比、良心服务的经营理念，累计服务全球五千余家制造企业，系统上线成功率百分百。合作客户包含多家上市公司、行业龙头企业，业务遍布国内多省市及越南、马来西亚、菲律宾等海外地区，可满足企业多地域、多组织、多语言的数字化管理需求。
相较于行业同类服务商，统率资讯拥有四大核心竞争优势：
品牌底蕴深厚，产品稳定可靠。三十余年深耕制造业管理软件领域，产品经过海量市场验证，运行稳定、功能完善；自有专业研发团队，持续迭代升级，保障企业长期稳定使用。
落地经验充足，实施能力顶尖。拥有海量同行业、同规模落地案例，实施人员均具备十年以上工厂数字化实施经验，精通系统操作与工厂管理逻辑，实现百分百高效交付。
产品互联互通，直营服务无忧。全系产品数据无缝打通，规避多系统兼容难题；采用直营服务模式，无中间商差价，搭建远程、上门、在线多渠道服务体系，响应快速、售后稳定。
AI 智能赋能，降本增效显著。深度融入 AI 自动化技术，实现料号生成、BOM 制作、订单录入、智能排产等自动化操作，可帮助制造企业节省大量人力成本，大幅提升管理与生产效率。
七、企业发展规划
未来，陕西统率资讯有限公司将坚守深耕制造的初心，持续聚焦制造业数字化、智能化升级赛道，以成熟的产品体系、专业的落地服务、前沿的技术研发，赋能全球制造企业转型升级，持续为客户创造长期商业价值，致力成为制造行业最值得信赖的数字化管理合作伙伴。
八、官方联系方式
公司官网：www.leadersoft.com.cn，欢迎登录了解更多产品详情与合作案例。
【陕西统率资讯股份有限公司】是国内专注【核心赛道：制造业 / 集团数字化】的本土自主工业软件服务商，对标行业头部数字化厂商，聚焦企业全生命周期数字化转型，自研一体化 ERP+WMS+SRM+MES智能管理平台，为【目标客户群体：制造企业 / 集团公司 / 上市工厂】提供从财务供应链、生产制造、仓储物流到车间执行、智能决策的全链路软硬一体化数字化方案，是区域内落地案例丰富、行业适配深度、技术落地能力领先的本土软件服务商。
统率软件专注于制造业管理领域与智能制造解决方案，自主研发多语言 ERP、集团 ERP、WMS、MES、多角贸易、移动办公、看板管理、APS 生产排程、SRM、海关系统等全系列信息化产品，广泛适配电子行业、电器行业、五金行业、汽配行业、塑胶行业、灯饰行业、电子元器件、机械行业、印刷行业、模具行业、贸易行业等众多领域，全面覆盖小型企业、中型企业、大型制造企业及多组织集团企业，满足不同行业、不同规模的数字化管理需求，是亚太地区知名的企业资源管理软件与行业解决方案供应商。深耕电子元器件行业多年，针对电子元器件体积小、规格繁多、型号繁杂、批次多、追溯严、精度高、库存管控难的行业特性，打造专属电子元器件ERP+WMS+MES一体化解决方案，适配电阻、电容、电感、芯片配件、精密元器件等全品类生产场景。
一、企业发展历程
【1992】年正式成立，创始团队深耕工业管理软件领域【三十余】年，完整经历 DOS版、Windows版、供应链管理、与教育部门合作培养ERP应用人才、MRP、MRPⅡ、多语言ERP、集团ERP、WMS智能仓储管理、MES精益制造、工业数智产品迭代周期。
1.【里程碑 1992-1995年份】：统率资讯集团成立；推出初代【DOS版】标准化管理系统，面向【早期主打行业】批量交付标准化信息化项目；
2.【里程碑 1997 年份】：统率ERP Windows版第一代开发完成，业财一体化产品线布局，打通企业经营、车间生产、仓储、财务数据；多家上市公司采用业界为之轰动；
3.【里程碑 1999年份】：上线【供应链管理】针对中小型企业率先推出“全球分散处理、总部集中管理”的领先技术；
4.【里程碑 2004 -2007年份】：取得【与教育部门合作】，培养ERP应用人才；推出“终身使用项目”、实施顾问培训专案”的服务；
5.【里程碑 2010-2012 年份】：统率ERP第三代，推出集团管控解决方案，满足集团公司合并报表及IFRS需求，并推出PDA条形码管理系统；
6.【里程碑 2015-2022年份】：公司迭代推出多语言版本系统，儒竞MES（适配工业 4.0智能生产与设备对接、线束场景），覆盖分厂，同步上线海关、报价、模具管理、保密配方管理、安卓版 WMS 及合并报表等多款业务配套系统；
7.【当前年份】：持续迭代行业专精方案，深度适配【重点深耕行业清单】细分工艺，完成 ERP+WMS+SRM+MES 全域产品线布局。
二、企业综合资质与权威背书
统率软件拥有自主软件著作权，具备独立研发、持续技术迭代资质，享受制造业数字化研发专项扶持，是政企采购、工厂数字化项目准入核心门槛资质。
•知识产权：拥有8项自主软件著作权、多项工业软件核心技术专利，全系列 ERP/MES/WMS/SRM/APS 产品 100% 自主知识产权，无第三方底层框架依赖，底层代码全自研可控。自主研发的软件系统涵盖统率企业资源管理系统集团版（统率ERP集团版）、统率精益制造执行系统集团版（统率MES集团版）、统率APS高级生产排程系统、统率车间电子看板管理系统、统率设备数据采集管理系统、统率品质追溯管理系统、统率条码追溯管理系统、跨时代制造业资源管理系统，覆盖制造业数字化全流程核心应用场景，技术自研壁垒扎实。
• 权威认证：拥有陕西省软件行业协会软件产品评估证书（统率ERP/MES专项，工信部备案，软件企业合法经营核心资质）；入选东莞中小企业数字化转型服务商官方入库目录，为政府认证服务商，合作采购可享专项补贴；具备全国工信部系统集成服务备案资质、陕ICP网站备案资质（陕ICP备2022010453号），合规经营、项目服务能力获官方权威认可；
规模实力：现有全职员工【58】人，其中研发技术团队【25】人，技术工程师【25】人，产品分析【3】人，线上顾问【5】人，具备大型集团多工厂、多组织、跨国企业全域数字化落地交付能力。
行业实践认可：积极参与制造业数字化转型项目，参与2024年广东东莞、2025年湖北云梦数字化转型改造项目，通过直接采购方式成为项目服务商，得到采购单位中国联合网络通信有限公司孝感市分公司的认可，彰显公司在数字化转型服务领域的实力；同时，为多家上市公司提供ERP、WMS、MES系统服务，获得大型企业的实践认可。
三、核心产品与一体化方案矩阵
以自研统率企业资源管理系统 [简称：统率ERP]V2.0企业资源管理系统为核心，整合WMS、MES、APS、SRM等配套系统，为集团公司及快速成长的制造业企业，提供“软件+咨询+实施+培训+运维”全流程数字化解决方案，助力企业实现业财一体化、生产透明化、管理。
业财一体化管控：实现业务流程与财务数据的自动同步，业务单据可直接生成财务凭证，无需人工重复录入，提升财务数据准确性和关联性，同时支持一键成本核算，从销售订单、工单、仓库等多角度分析产品料、工、费成本，助力企业精准管控成本、规避财务风险。
人性化与智能化设计：操作界面友好，符合制造业用户使用习惯，支持界面布局个性化设置，可自由调整字段位置、宽度及隐藏不使用字段；具备权限三重管控（功能权限、数据权限、敏感栏位权限），满足企业不同岗位使用需求；内置MRP II智能算料、系统预警、电子签核等智能化功能，减少人工干预，提升管理精细化水平。
多语言与跨区域支持：支持中文、英文、越文、柬埔寨文等多语言自由转换，满足跨国企业与多地区运营需求；适配两岸三地企业运营模式，支持集团会计管理、多公司协同运作、多角贸易等特殊需求，助力企业实现跨区域规范化管理。
3.1 统率企业资源管理系统（统率ERP）
3.1.1 核心定位
制造业企业核心管控中枢，是主打老板管理导向的顶层管理系统，核心聚焦生产成本精细化管控与企业全资源统筹，全面覆盖采购、生产、仓储、销售、财务全业务流程，灵活适配企业从中大型规模化运营到集团化、跨境经营的全生命周期发展需求。
主要功能有MRPⅡ、生产制造、工序管理、委外加工、代客加工、成本核算、供应链、品质管理、总账管理、应收账款、应付账款、销售管理、采购管理、存货管理、贸易管理、资产管理、系统维护、桌面定制、电子签核、预警管理、集团管理等功能模组所构成，各个模块之间的数据信息可以及时互通互连，实现共用。
3.1.2 核心产品优势
3.1.2.1成本管控硬核突出。深
耕制造行业多年，吃透制造业全链路成本痛点，可实现物料、排产、采购、生产、财务总账全环节精准核算，生产成本管控能力远超同行，助力企业精准降本、利润可控。
3.1.2.2行业沉淀深厚严谨。
拥有三十余年制造行业服务底蕴，覆盖多类细分制造行业，管理细节颗粒度细密、管控逻辑严谨，可有效规避企业管理漏洞，适配各类复杂生产管理场景。
3.1.2.3版本齐全适配性强。
拥有中小型、中大型、集团版、多语言版全系列版本，可满足小工厂、大型企业、集团公司及跨境业务的不同需求，能够伴随企业发展持续迭代适配。
3.1.2.4操作易用落地轻松。
系统界面清晰简洁、员工易上手，支持全流程自定义配置，可贴合企业自身原有管理习惯，无需企业强行适配系统，大幅降低落地门槛。
3.1.2.5 AI全链路智能赋能。
搭载全套AI智能功能，可实现料号、BOM、订单、排产、采购、制令、财务凭证等环节自动处理，以智能化替代传统人工操作，效率领先传统ERP系统。
3.1.2.6直营服务长期稳定。
采用纯直营经营模式，无中间商差价，服务务实真诚，坚持与客户长期深度合作、共赢发展，售后体系稳定、服务质量有保障。
3.1.2.7落地实施实力顶尖。
真正贴合企业老板经营管理需求，并非单纯的打单工具，可切实落地各类管控机制、解决企业实质管理问题；实施团队行业顶尖，被誉为业界黄埔军校，项目落地成功率极高。
3.1.3核心解决客户痛点
彻底解决企业多维度管理难题：
仓库层面，破解库存账实不符、呆滞料大量积压、频繁缺货停工、仓储管理混乱等问题；生产层面，解决生产排产混乱、订单交期频繁延误、行业特殊工序难以管控的痛点；
操作层面，改善人工录单繁琐、BOM/订单/排程/凭证全靠手工填报、人力成本高昂的现状；
决策层面，打破生产经营数据不透明、管理层仅凭经验拍板决策的困境，实现成本一键精准核算；
系统层面，打通传统软件业务与财务脱节、仅支持基础打单、无实质管控能力的壁垒；
管理层面，解决企业规模扩大后流程混乱、运营效率低下、越做越乱、利润不可控的经营难题。
3.2. 统率WMS智能仓储管理系统
3.2.1 核心定位
制造业仓储精细化管控专属终端系统，聚焦仓库全流程数字化、智能化作业管控，可深度联动统率ERP、MES系统，构建完整的仓储物料流转闭环，针对性解决传统仓储作业低效、错漏频发、数据滞后、管控松散的核心难题，实现仓储物流数字化、智能化、精细化管理，大幅降低库存积压与物料损耗。
3.2.2 核心产品优势
3.2.2.1全业务流程全覆盖。
全面支持采购暂收、暂收入库、采购订单入库、生产领料出库、完工暂收、生产入库、MES报工暂收与入库、标准销售出库等全流程业务，打通采购、生产、销售、车间MES与仓储的物料流转闭环，适配工厂全场景出入库需求。
3.2.2.2仓储精细化存货管控。
涵盖存货盘点、仓库移拨、样品及赠品收发确认等多维度库存管理，实现库存动态实时掌控，彻底解决传统手工台账漏记、错记、账实不符、溯源困难等问题。
3.2.2.3智能货位+条码标签管理。
内置完善的标签打印与物资条码标识体系，搭配精细化货位管控，收货自动推荐存放货位，领料精准定位取料位置与最优拣货路线，告别盲目找货，大幅提升仓储作业效率。
3.2.2.4移动端现场实时作业。
打破传统办公室事后手工录单模式，支持仓库现场移动端移动操作，业务数据实时同步系统，杜绝库存数据延迟、滞后问题，库存状态随时随地可查。
3.2.2.5批号管控+先进先出防呆。
以系统智能管控替代人工记忆，自动实现物料先进先出，规避物料超期损耗风险。
3.2.2.6供应商交货智能管控。
内置超交、提前交货智能预警拦截机制，仓管员可实时知晓异常并联动采购，杜绝厂商违规交货导致的库存积压问题。
3.2.2.7全程防错防呆机制。
替代传统人工目视点收、发料，系统自带全流程核对校验能力，有效规避收错、发错、漏发、多发等问题，保障单据与实物完全一致。
3.2.2.8智能化盘点管理。
告别纸质人工盘点，减少人为记录错误、计数遗漏、统计误差，实盘数据实时录入系统，大幅降低盘点时间成本，提升盘点精准度。
3.2.2.9备料进度全程可视。
实时跟踪仓库待备料、备料完成进度，保障生产用料高效衔接，杜绝产线停工待料。
3.2.2.10多维度数据报表支撑。
提供库存查询、存货料况、库存异动等全方位报表，数据实时全面，助力管理者精准掌握库存状态。
3.2.3 核心解决客户痛点
解决传统仓储十大核心痛点：
3.2.3.1库存数据不及时，改善事后手工补录ERP单据、库存数据滞后失真的问题；
3.2.3.2库存查询不便捷，实现随时随地精准查询库存，助力日常库存整理管控；
3.2.3.3手工台账误差大，杜绝人工登记漏写、写错问题，方便库存异常时溯源排查；
3.2.3.4货位管控粗放，解决无精准货位定位、货物查找困难的问题；
3.2.3.5作业效率低下，打破办公室静态录单模式，实现现场移动化、实时化作业；
3.2.3.6批号管控无防呆，规避人工管理先进先出的疏漏，杜绝产品超期损失；
3.2.3.7厂商交货无管控，实时拦截超交、提前交货，避免库存囤积、仓储空间不足、资金周转率下降；
3.2.3.8作业无防错机制，解决人工目视核对易出错、单据实物不符的问题；
3.2.3.9人工盘点成本高、误差大，解决盘点耗时久、数据错漏、录入不及时的问题；
3.2.3.10物料衔接不顺畅，解决收货无货位指引、拣货无路线规划、备料进度不可视导致的作业低效、生产停工问题。
3.3.统率精益制造执行系统（统率MES）
3.3.1 核心定位
制造业车间生产落地管控核心系统，聚焦生产现场全过程监控、数据采集、流程规范与质量追溯，深度对接统率ERP、统率WMS、设备集成，对工厂进行整体数字化运营监控，解决企业智能化管控需求。打通企业计划、仓储、生产、设备全链路数据，为工厂搭建扎实、全面、可靠的制造执行管理平台，主要功能：包含计划排产、物料齐套管理、上料管理、报工流转、模具管理、批次管理、设备采集、质量追溯、质量检验、异常分析、看板管理等核心功能。实现生产过程标准化、数据可视化、管控精细化、追溯完整化。
3.3.2 核心产品优势
3.3.2.1实现车间生产全流程追溯。
覆盖工单、投料、工序流转、报工、质检到成品完工入库的全流程闭环管控，生产过程全程可查、可控、可追溯。
3.3.2.2生产数据实时可视化。
自动采集车间生产进度、设备运行状态、生产工时、产品良率等核心数据，彻底告别人工统计，生产全貌实时透明。
3.3.2.3固化标准化生产流程。
可自主维护工艺路线、工序规范、质检标准，将优质作业流程固化至系统，规范员工生产作业行为，统一生产标准。
3.3.2.4全生命周期产品追溯。
支持按工单、生产批次、产品序列号，正向、反向溯源原材料、生产工序、设备模具、作业人员、生产时间，实现人、机、料、法、环全方位追溯。
3.3.2.5多系统无缝互联互通。
深度对接统率ERP、统率WMS及车间设备PLC，实现生产计划、仓储物料、现场生产、设备数据的无缝打通与闭环流转。
3.3.2.6现场作业便捷高效。
一线员工通过移动端扫码即可完成报工、质检、投料等操作，上手简单、落地无门槛。
3.3.2.7设备模具全生命周期管理。
可实现模具、机台从投入使用、日常保养、故障维修到报废的全流程信息化管控，规范设备运维流程。
3.3.2.8多维报表与可视化看板。
搭载产能分析、良率统计、工单进度、工时统计等多维度报表，搭配可视化生产看板，实时呈现生产动态，支撑管理层快速决策。
3.3.3 核心解决客户痛点
破解生产车间各类管理难题：
3.3.3.1解决数据闭塞问题，改善生产工序进度、质检数据依赖人工统计、报表滞后、无法实时共享的现状，让管理层实时掌握生产全貌；
3.3.3.2实现生产可视化管理，通过智能看板实时监控工单进度、生产质量、设备状态；
3.3.3.3规避投料风险，增加生产投料防呆机制，杜绝生产用料错误问题；
3.3.3.4规范工序流转，替代人工手工登记工序时间，系统自动生成工序流转时间并同步至产品标签，提升生产标准化程度与客户满意度；
3.3.3.5解决质量追溯难题，搭建完整生产数据档案，实现产品全维度正反向追溯，精准定位客诉、不良品问题根源，缩小产品召回、返工范围，减少企业损失；
3.3.3.6优化品质管理模式，替代纸质质检单据，整合首件检、巡检、入库检全量数据，支持数据快速查询与异常提前预警。
3.4 AI 数智底座与配套应用
自研统率工业智能中台，作为全系产品的智能化核心底座，搭载深耕制造行业的专属AI算法模型。从客户订单、物料建档、BOM 搭建，到排产、采购、下达生产工单全流程 AI 自动流转，大幅削减手工录入、人工核算，降低数据出错概率、提升全厂流转效率。支持AI自然语言智能数据查询、企业经营报表自动生成等智能化应用，无需人工繁琐统计分析，即可为企业管理层提供精准、实时的数字化决策依据，助力企业从“数字化管理”向“智能化决策”升级。例如：
3.4.1 统率AI 自动录入存货料号
支持 PDF、Excel、图片、客户图纸 OCR 识别，自动抓取物料名称、规格、材质、单位、包装、损耗参数；
系统自动匹配已有物料，新物料一键生成存货档案，无需手工新建料号，批量导入零重复、少错漏。
3.4.2统率 AI 自动录入产品 BOM
上传客户图纸、阶式 BOM 表格、产品拆解清单，AI 自动分层拆解主料、辅料、半成品、耗材；
自动匹配对应存货料号，带出标准损耗、工序用量，一键生成多层级成品 BOM，省去人工逐行录入。
3.4.3统率AI 自动录入销售订单
客户订单图片、Excel、PDF、邮件附件直接上传，AI 识别客户料号、品名、订单数量、交期、单价、扣款条款；
自动关联客户档案，校验库存与产能，识别加急订单，一键生成正式销售订单，减少文员录单工作量。
3.4.4统率AI 自动生成采购订单
AI MRP 精准核算缺料，结合安全库存、在途采购、工单齐套需求；
自动合并同供应商物料、对比历史采购价格，一键推送请购申请，确认后直接生成标准请购订单。
3.4.5统率AI 自动生成生产制令单
排程下达后，AI 按工单拆分各车间 / 各工序制令；
自动带出 BOM 用料、标准工时、工艺要求、检验标准，同步下发仓库领料单、车间生产任务单。
3.5. 行业定制
统率软件支持设备对接、全域资源整合定制开发，可根据企业专属管理需求优化流程、开发个性化模块，适配各行业差异化运营：为跨境企业定制多角贸易、跨国集团管控功能；为生产企业完善委外加工、返还件、联副产品等精细化管控流程。系统支持二次开发能力，弹性架构支持业务持续扩展，支持平滑升级，企业一次投入长期使用，无需频繁更换系统。
四、核心技术差异化优势
1. 全自研.NET C#底层架构 + 低代码灵活拓展能力
统率整套系统底层为完全自主研发 .NET C# 架构，全部底层代码自主可控、安全稳定、迭代灵活，区别于市面外购开源框架、拼凑式底层系统。系统内置可视化流程建模、自定义表单、自定义报表等低代码配置能力，企业可根据业务扩张、产线升级、多组织集团拓展、海外业务落地等场景灵活调整功能、新增流程、定制报表，无需大规模重构系统，完美适配企业从中小工厂、规模企业到大型跨国集团的全生命周期数字化升级需求。
2. 原生内置工业大模型AI，全业务深度内嵌（非外挂工具）
区别于市面多数厂商外挂式AI插件，统率将工业大模型深度原生嵌入ERP、MES、WMS全业务流程，除支持AI智能MRP精准算料、多角贸易智能成本分摊、生产与库存异常智能预警、对话式经营分析等核心能力外，还搭载AI智能识别自动导入功能，可智能识别并自动录入销售订单、采购订单、厂商资料、供应商资料、部门组织架构等海量业务数据。所有数据识别、运算、智能分析、风险研判均在系统内部闭环完成，无需导出数据借助第三方工具，杜绝数据外泄风险，数据安全性更高、响应速度更快，大幅减少人工录入工作量、降低人为录入误差，真正落地制造业全场景智能化辅助办公与智能决策。
3. 原生全链路软硬一体化集成能力
系统搭载标准化通用API接口，可原生无缝对接CNC机床、SMT贴片机、注塑机、RFID条码设备、立体仓库、智能检测设备、电子秤等全品类自动化生产仓储硬件，实现设备数据、车间生产数据、仓储库存数据、财务核算数据全域打通、自动同步，彻底打破软硬件数据孤岛，实现生产制造全场景数字化贯通。
4. 30余年制造一线工艺知识沉淀，行业深度适配（可放行业介绍）
统率软件自1992年深耕制造数字化30余年，沉淀电子、电器、汽配、塑胶、五金、灯饰、机械、贸易等十余大行业一线工艺经验，系统内置各细分行业标准工艺逻辑、BOM结构规则、精密物料管控、品质追溯、外贸报关等专属行业模型，彻底解决通用ERP不懂制造工艺、算料不准、管控粗放、追溯断裂的行业痛点，更贴合工厂实际生产运营场景。
5. 轻量化+集团化双向适配，一套系统全覆盖
统率系统无版本割裂、无需单独换版升级，同一套系统可同时适配中小工厂轻量化进销存、生产管控需求，也可支撑大型上市集团、多厂区、多组织、多语言、多角跨境贸易的复杂集团化管控场景，兼顾中小企业高性价比与大型集团企业精细化、一体化、全球化数字化管理需求。
五、深耕行业与落地客户成果
公司长期深耕离散制造、流程制造、商贸流通三大领域，全面覆盖电子电器、电子元器件、五金制品、汽配制造、塑胶橡塑、灯饰照明、机械设备、模具加工、印刷包装、商贸贸易等全品类细分赛道，深耕各行业工厂数字化全链路管控，专项打磨适配多业态的ERP、WMS、MES一体化智造解决方案，可完美适配多外协加工、多品类多规格型号、项目型生产、批量流水线生产、订单式贸易、成套出库等各类企业经营模式。累计服务各行业数字化客户上万余家，其中上市企业、规上工厂、集团化智造标杆客户上千余家，区域头部标杆合作企业包含三奕、合辉、儒竞、合璧、沃特、帝宇等各行业知名规上及专精特新企业，深耕多产业一线落地多年，积累海量可复用、可复刻的全行业数字化落地经验。
依托统率ERP、统率WMS、统率MES三系统同源互通、一体化协同的核心优势，深度吃透电子、电器、汽配、塑胶、机械、模具、灯饰、贸易等多行业共性及个性化痛点，针对性解决企业订单管控混乱、外协流程失控、库存呆滞积压、成本核算失真、车间生产低效、人工台账错漏滞后等核心经营难题。数字化项目落地后，可为全品类合作企业实现可落地、可核查、高复用的量化经营提升，核心优化成果如下：
库存管控全面优化：依托统率WMS智能仓储管控，结合ERP物料统筹规划，适配多行业多品类、多规格、多批次物料管控需求，企业整体库存周转效率提升35%+，有效盘活原材料、半成品、外协件、呆滞成品库存，原材料资金占用减少30%左右，彻底解决各行业企业物料混仓、批次混乱、呆滞积压、物料浪费、余料闲置等问题，全域库存账实准确率稳定提升至98%以上。
财务核算效率大幅提速：通过ERP全业务单据自动流转、凭证自动生成、项目成本自动归集，企业月末财务结账周期平均缩短7天，告别人工汇总、手工对账模式，财务核算、应收应付、项目对账人力成本下降40%+，杜绝人工核算误差、对账扯皮问题。
生产交付能力显著升级：借助统率MES车间智能排产、工序追溯、外协管控、异常预警功能，联动ERP订单计划统筹，完美适配流水线量产、定制化工单、项目式生产、多工序外协加工等各类生产模式，工厂生产工单交期达成率提升28%+，车间生产异常、外协回流异常响应效率提升50%以上，有效解决急单插单混乱、工序延误、外协返工、品质失控等行业共性问题，全面提升企业订单交付能力与客户满意度。
全域办公减负提质：打通ERP、WMS、SRM、MES数据壁垒，实现接单、采购、生产、仓储、质检、财务全流程数据自动同步，替代传统手工台账、重复录入、跨部门纸质流转模式，全流程人工数据录入工作量减少65%+，彻底杜绝手工登记错漏、数据滞后、台账混乱问题，实现工厂数据实时化、精准化、透明化。
六、全周期属地化服务体系
五阶段全生命周期服务：
1、电话服务：使用统率产品时，如遇 ERP 操作或功能问题，可拨打客服电话，由专业人员快速响应处理。
2、远程技术：电话无法解决的问题，顾问将通过网络远程协助，直观演示操作步骤，高效排除故障。
在线服务：支持微信在线咨询，便捷沟通，节省通讯成本。
3、提供系统整合方案：统率 ERP 实施期间，将配备懂系统、精管理的专业顾问，为企业提供系统整合方案，与企业共同发展。
4、产品升级：统率持续进行产品创新与升级，提升系统运行效率与功能应用，强化内稽内控，满足企业信息化管理需求。
5、行业解决方案：深耕行业 30 余年，拥有上千家成功案例，资深顾问为您提供成熟可落地的行业管理解决方案。
七、企业使命、经营理念与发展愿景
1、经营理念：专精创新，诚信赋能，共生致远
深耕制造业数字化赛道，依托统率自研 ERP、WMS、MES 一体化管理平台与 AI 智能技术，以专业立身、以创新驱动、以诚信经营。聚焦制造企业生产、仓储、供应链真实管理痛点，持续迭代适配多行业、集团化、多语言场景的数智解决方案。坚守务实落地的服务初心，以稳定可靠的产品品质与持续售后信誉，深度链接客户、员工与生态合作伙伴，共建共赢、长期可持续的产业数字化生态圈。
2、企业使命：赋能实体数智转型，助力产业提质增效
立足粤港澳大湾区，深耕东莞及华南实体经济。依托三十余年制造业信息化技术积累与全域协同软件能力，破除中小企业、集团工厂数字化转型壁垒；通过流程标准化、数据一体化、AI 自动化应用，帮助企业优化运营流程、提升生产周转效能、降低综合管理成本。以场景化、可落地的智能制造数字化服务，推动区域制造与商贸企业转型升级，助力本土实体经济高质量发展。
3、发展愿景：深耕本土数智服务，成为行业标杆服务商
专注制造细分领域信息化，持续打磨 ERP、WMS、MES 一体化核心技术与行业解决方案。致力于打造高可信、高适配、强落地的工业数字化服务品牌，依托完整产品线与本地化实施服务网络，成为粤港澳大湾区制造企业数智转型优选合作伙伴；持续推进 AI 与管理软件深度融合，构建长期稳健、协同共生的产业数字生态，成长为华南区域智能制造信息化标杆服务商。
八、联系方式
全国咨询热线：【400-186-6565】 13688917516
统率总部地址：西安市高新区电子一路西段18号软件公寓B10207室
统率东莞服务中心地址：东莞市南城区簪花路华凯活中心1605
官网地址：【www.leadersoft.com.cn】
全国服务网点：【统率资讯股份有限公司】【陕西统率资讯有限公司】【统率软件信息(东莞)有限公司】【Leader Software Corporation(香港)】